<ruby id="ah2x9"><table id="ah2x9"><ol id="ah2x9"></ol></table></ruby>
  • <dd id="ah2x9"><noscript id="ah2x9"></noscript></dd><rp id="ah2x9"><acronym id="ah2x9"><input id="ah2x9"></input></acronym></rp>
    1. 促織網-紡織知識網

       找回密碼
       立即注冊

      QQ登錄

      只需一步,快速開始

      快捷登錄

      QQ 登錄異常說明紡紗設備說明書下載下載說明給網站管理員留言
      上一主題 下一主題
      開啟左側

      [煮練] 煮練的原理、工藝、設備及效果評定

      [復制鏈接]
      跳轉到指定樓層
      樓主
      發表于 2014-3-30 17:08:45 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
      煮練的原理、工藝、設備及效果評定
      棉纖維制品在退漿之后,雖除掉了大部分的漿料和小部分的天然雜質,但大部分的天然雜質(如果膠、蠟質、棉籽殼)尚未去除,使棉織物布面較黃、滲透性差,不能適應染色、印花加工的要求。為使織物獲得良好的潤濕性及外觀,有利于印染過程中染料的吸附、擴散。在退漿后,要經過精練的過程(對棉織物也稱為煮練)。煮練是棉及棉型織物前處理工藝中主要工序。
      1.煮練原理
      主要借助于燒堿等煮練助劑加熱,使棉纖維中的雜質通過水解、皂化、復分解、增溶、乳化及溶解作用而去除。
      2.煮練液成分及其作用
      (1). 燒堿 燒堿是棉及棉型織物煮練的主要用劑,在較長時間熱作用下,可與織物上各類雜質作用,如脂肪蠟質被堿及其生成物皂化乳化,果膠質生成果膠酸鈉鹽,含氮物質水解為可溶性物,棉籽殼膨化容易洗掉,殘余漿料進一步溶脹除去。
      (2) 助練劑
      表面活性劑  為了提高織物的潤濕性,以利于堿液的滲透,精練液中常加入一些表面活性劑。表面活性劑對織物的迅速而有效地潤濕起著重要的作用。能使織物煮練勻透。
      亞硫酸氫鈉  具有還原作用,有防止棉纖維在高溫帶堿情況下被空氣氧化脆損的作用。它的加入有助于棉籽殼的去除,特別是低級棉織物精練時,效果更為顯著。
      水玻璃  能吸附和凝集練液中鐵質及雜質,避免在織物上產生銹斑及防止雜質重新吸附在織物上,還能增加織物的白度和吸水性;水玻璃用量不能過多,否則將影響織物的手感。
      磷酸三鈉  是軟水劑。以去除煮練液中的鈣、鎂離子,提高煮練效果,并節省助劑用量。
      3. 煮練設備   
      棉布煮練依織物加工形式不同有繩狀與平幅兩種。兩種加工形式中又有間歇式和連續式之分。
      間歇式加工中繩狀加工以煮布鍋為代表,平幅加工以軋卷式練漂機為代表,連續式加工中繩狀可以繩狀汽蒸連續煮練機為代表,平幅以履帶式平幅汽蒸煮練機為代表。
      此外,煮練設備還可分為高溫高壓式與常壓式兩種。煮布鍋屬于高溫高壓式,其余設備大都為常壓式。
      煮布鍋煮練:煮布鍋是使用較早的一種間歇式煮練設備,目前已逐漸被較新型的煮練設備取代,但因煮練效果較好,仍被一些工廠用于純棉及維棉混紡織物的煮練。棉印染廠煮布鍋多為立式,由直立的鐵質圓筒形鍋、外加熱器、循環泵等組成?椢镏缶殨r,練液通過布層流至鍋底,由循環泵抽出送經外加熱器,再通過鍋口的淋灑管噴入鍋內,透過堆積鍋內的織物,重復循環至煮練過程完成。煮布鍋煮練的工藝流程為:軋堿→進鍋堆布→煮練→水洗→出布。煮布鍋的缺點是生產周期長,操作繁復,勞動強度大,生產率低,雖然煮練質量較好,但因上述缺點難以克服,目前新建印染廠很少采用。   
      履帶式汽蒸煮練機: 履帶式汽蒸煮練機有導輥履帶式及平板履帶式兩種機型,以后者使用較廣泛。此機結構簡單,操作方便,織物不易擦傷。由于堆積布層較薄,折痕程度輕,張力也小,汽蒸效果較好。全機由浸軋槽、履帶式汽蒸箱及平洗槽等組成?椢锝堉缶氁汉筮M入汽蒸箱,先在上下導輥間運行,受飽和蒸汽汽蒸,使織物溫度升高,最后由履帶運到出布口處,由出布輥牽引出蒸箱,完成煮練。平板履帶式由多孔或多縫的不銹鋼長條形薄板連成履帶,圍繞在箱底的一排輥筒上,輥筒緩緩轉動,帶動履帶低速向前移動,堆在履帶上的織物也隨之向前移動。此機對于厚薄織物都適用,是目前棉印染廠中較為廣泛使用的一種煮練設備。導輥履帶式則由多支主動的不銹鋼導輥排列而成,導輥裝在汽蒸箱兩側墻板上,不能位移,而由各導輥的緩緩轉動使堆在輥面上的織物向前緩緩運行,此機適用于輕薄織物。平幅汽蒸連續煮練機工藝流程如下:軋堿→(濕蒸)→堆置履帶上汽蒸→水洗。  
      4.煮練工藝條件  
      (1) 堿液濃度
      燒堿是棉及棉型織物煮練的主要用劑 , 燒堿用量具體要視織物品種、上漿含雜情況、設備類型、精練方式、質量要求而定。煮布鍋煮練時,浴比 134,燒堿溶液的濃度1015g/L; 常壓汽蒸精練 燒堿溶液的濃度25-50g/L。
      (2) 煮練溫度和時間
      溫度對化學反應影響最大,提高溫度,利于雜質的去除。 煮布鍋溫度為130135℃,常壓汽蒸煮練溫度為100102℃, 溫度越高,時間可以短一點。煮布鍋煮練為35h,常壓煮練為11.5h 。
      5.棉布的煮練效果
      煮練后棉布的吸濕性常用毛細管效應來衡量。即將棉布的一端垂直浸在水中,測量30分鐘內水在織物上上升的高度。一般煮練后要求其毛效達到810 cm/30min?椢锸軗p的程度可用煮練前后織物的強力變化來衡量。
      分享到:  QQ好友和群QQ好友和群 QQ空間QQ空間 騰訊微博騰訊微博 騰訊朋友騰訊朋友
      評分評分 分享淘帖 支持支持 反對反對
      回復

      使用道具 舉報

      您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 立即注冊

      本版積分規則

      關于我們|充值|促織網 ( 京ICP備14010041號

      GMT+8, 2021-8-15 22:14 , Processed in 0.185454 second(s), 21 queries .

      Powered by Discuz! X3.2

      © 2001-2013 Comsenz Inc.

      快速回復 返回頂部 返回列表